21 juli 2026
Humanoid robot bredvid en röd BMW 4-serie i BMW:s Physical AI-program
Den humanoida roboten AEON bredvid en BMW 4-serie i koncernens Physical AI-program. Foto: BMW Group

BMW bygger robotarnas hjärna själv — mjukvaran kommer från Landshut

BMW nöjer sig inte med att köpa in humanoida robotar — nu bygger koncernen intelligensen som styr dem. Fabriken i Landshut blir mjukvarunavet: AI-modeller som ser, förstår och lär sig av mänskliga rörelser, framtagna tillsammans med startupen Athenyx.

Det brukar heta att den svåra biten med en robot är armarna. Numera är det tvärtom. Mekaniken finns att köpa — det är hjärnan, mjukvaran som avgör vad roboten faktiskt ska göra och hur, som är den riktiga flaskhalsen. Och det är precis den biten BMW nu bestämt sig för att bygga i egen regi. I ett pressmeddelande den 21 juli pekar koncernen ut fabriken i bayerska Landshut som sitt nya nav för mjukvara till AI-styrd robotik i komponenttillverkningen.

Det är ett medvetet val att inte bara vara kund. Landshut gör bland annat motorkomponenter, plastdetaljer och gjutgods åt hela BMW-världen, och den bredden — många olika processer under ett och samma tak — gör fabriken till en idealisk testbädd. I stället för att låta en robotleverantör leverera en färdig svart låda tar BMW själv fram det man internt kallar en "intelligensstack": perception, inlärning, simulering och beslutsfattande i ett och samma paket.

Två ingenjörer utvecklar en robotcell i BMW:s Center of Competence for Physical AI
Roboten lärs upp genom att en människa visar rörelsen — inte genom att någon programmerar varje steg. Bild från BMW:s Center of Competence for Physical AI. Foto: BMW Group

Kärnan i det hela är så kallade Vision-Language-Action-modeller, VLA. Namnet låter torrt men idén är enkel: en och samma AI-modell knyter ihop det roboten ser, en instruktion i vanligt språk och den rörelse som ska utföras. I stället för att en programmerare i förväg skriver in varje millimeter kan roboten själv koppla "plocka upp den där detaljen och sätt den i fixturen" till rätt handrörelse — även när detaljen ligger lite fel eller ser lite annorlunda ut än förra gången. Det är den flexibiliteten som gjort att industrin i decennier hållit humanoider borta från annat än de allra mest upprepade momenten.

Hur lär man då roboten? Inte med kod, utan genom att visa. BMW använder rörelsefångst — motion capture-dräkter och datahandskar — så att en människa helt enkelt utför momentet medan systemet spelar in. Rörelsen modelleras sedan virtuellt i en simulering, där tusentals varianter kan nötas igenom innan roboten rör ett enda riktigt föremål. Först när rörelsen sitter i simuleringen flyttas den ut i verkstaden. Det sparar tid, och framför allt sparar det de dyra misstagen till en värld där ingenting går sönder.

Humanoid robot som hanterar en karossdel i BMW:s robotpilot i Leipzig
En humanoid hanterar en karossdel i BMW:s robotpilot i Leipzig — just den sortens finmotorik som Landshut-mjukvaran ska göra tillförlitlig. Foto: BMW Group

BMW gör inte det här ensamt. På mjukvarusidan samarbetar Landshut med Athenyx Robotics, en startup som sprungit ur maskinverkstadslaboratoriet WZL vid RWTH Aachen — ett av Europas tyngsta namn inom produktionsteknik. Dessutom kopplas den lokala tekniska högskolan i Landshut in på datagenerering och simulering. "Vi testar inte bara vad som är tekniskt möjligt, utan var humanoid robotik verkligen kan ge tillförlitlig nytta i komponenttillverkningen", som projektledaren Christoph Jagoda uttrycker det. Nyktert, och ärligt talat rätt inställning — det är lätt att låta sig imponeras av en robot som viftar med armarna, svårare att få den att göra samma sak felfritt tiotusen gånger i rad.

Det här är tredje akten i BMW:s robotsatsning, och det är värt att hålla isär dem. Vi skrev i juni om Figure 03-robotarna på fabriken i Spartanburg — det handlade om att använda färdiga humanoider i produktionen. Piloterna i Leipzig och Spartanburg fortsätter parallellt. Det nya med Landshut är att BMW flyttar ett steg bakåt i kedjan och tar hand om själva hjärnan: den mjukvara som gör att robotarna i piloterna över huvud taget kan lära sig något nytt. Man köper inte bara verktyget — man bygger verkstaden som slipar det.

Humanoidrobotik i BMW:s fabrik i Leipzig
Humanoidrobotik i BMW-fabriken i Leipzig, ett av pilotprojekten som Landshut-teamet levererar mjukvara till. Foto: BMW Group

Varför ska då en BMW-ägare bry sig om vad som händer i en komponentfabrik i Bayern? För att det säger något om vart hela branschen är på väg — och om vem som kommer att sitta på kunskapen. En biltillverkare som skriver sin egen robot-AI blir inte utlämnad åt en handfull leverantörer när tekniken väl mognar. Det påminner om hur BMW valde att bygga sin egen mjukvarukompetens kring körsystem och infotainment i stället för att outsourca allt. Om det lönar sig här också får framtiden utvisa, men riktningen är tydlig: den som äger hjärnan äger också farten framåt. Och just nu bestämmer sig BMW för att äga den själv.


← Fler nyheter Publicerad 21 juli 2026